具体介绍护坡模具产品设计方案与设计要求。
绘制护坡模具加工图→校对、审图、描图、送晒→编写制造工艺卡片→试模及修模→整理资料进行归档。
选择理想的护坡模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在可靠的条件下能使护坡模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，护坡模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
影响护坡模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 如型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在护坡模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了护坡模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。
每个护坡模具在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线延长模具寿命，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣以改善外观及性能。
适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破，另外可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。
各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。壁厚不均会引起表面缩水及气孔和熔接痕。
加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤，另外加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形，其厚度必须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。
提高护坡模具结构的刚性，减少变形。尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。
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